Как создать презентабельный внешний вид своей продукции или высококачественное окутывание погонажа

Потребность в наличнике, плинтусе и прочих длинномерных погонажных изделиях с высококачественной поверхностью весьма высока. Подобные изделия постоянно используются в строительстве, производстве окон, дверей, мебели, а также в элементах дизайна, без которых немыслим любой интерьер. Спрос всегда высок, а условия рынка диктуют все возрастающее требование к их качеству. Для обеспечения потребности рынка в подобной продукции можно использовать как пластиковые изделия, что меньше пользуются спросом, так и необлицованные профильные изделия из плитных материалов ДСП, МДФ либо сращенную по длине низкосортную древесину с дальнейшим ее окутыванием для достижения презентабельного внешнего вида изделия.
Для облицовывания всех вышеперечисленных профильных изделий используются пленки на основе пластмасс (ПВХ, АБС), бумаг и натуральный шпон. Пленки на основе пластмасс, чаше всего ПВХ пленки толщиной 0,4-0,6 мм, могут быть любого цвета с напечатанной имитацией текстуры древесины, с различными рисунками и эффектами поверхности, включая металлическое и любое другое тиснение. Они, как правило, не требуют последующей отделки, имеют хорошую стойкость к химическим, атмосферным и механическим воздействиям. Есть, правда, серьезный недостаток - высокая стоимость. Пленки на основе бумаг более дешевы, не загрязняют окружающую среду при утилизации и лучше имитируют текстуру древесины. Недостатки по сравнению с пластмассовыми пленками - более слабое укрытие основы (из-за меньшей толщины) и требуемый больший радиус изгиба профиля погонажа, что особенно важно при облицовывании сложных остроугольных профилей. Натуральный шпон, используемый для облицовывания погонажных деталей, несколько тоньше применяемых для облицовывания пластей (0,4 - 0,6 мм) и должен сначала пройти специальную обработку: выпрямление в прессе и дублирование с оборотами стороны путем наклеивания нетканых материалов. Дублированный шпон подвергается трехразовому шлифованию по лицевой стороне, что исключает шлифование профильных деталей после их облицовывания. Для получения рулонного шпона его листы перед дублированием сращиваются по длине поперек волокон на зубчатый шип. При этом специальный инструмент для насечки шипа делает стык практически незаметным. При облицовывании профилей весьма важно, чтобы при контакте достигалось практически мгновенное приклеивание облицовываемого материала к основе. Поэтому технологией предусматривается использование клеев с коротким временем отверждения. На выбор клея оказывает влияние его стоимость, температуро- и влагостойкость, а также экологические аспекты его применения. Так, клеи-расплавы позволяют достичь наибольшей скорости подачи, и, следовательно, производительности при облицовывании. Они могут применяться при облицовывании шпоном, пленками и ламинатом (пластиком). Полиуретановые клеи, относящиеся к клеям-расплавам, отвердевают за счет влаги и не могут быть впоследствии реактивированы. Клеи на основе полиуретана имеют более высокую температуро- и влагостойкость, чем обычные клеи-расплавы, но более дорогие, что отчасти возмещается их меньшим расходом при нанесении. Они предназначены для наклеивания термопластичных пленок наружного применения на подложки из металла и пластмасс, например, в производстве окон клеи на основе ПВА - дисперсии могут применяться при наклеивании шпона, бумажных и пластмассовых пленок на любые подложки, однако скорость подачи при их применении ограничена. Клеи с растворителями с хорошей водостойкостью на основе полиэфиров и т.п. (с растворителями) предназначены в основном для наклеивания термопластичных пленок. К сожалению, наличие растворителей оказывает негативное воздействие на окружающую среду и требует специальных устройств для их отвода и улавливания.

Рассмотрим общую схему технологического процесса получения погонажа. Первоначально сращенные (цельно) обрезные доски из массивной древесины или раскроенные плитные материалы необходимой ширины обрабатываются на четырехстороннем станке, при этом желательно, чтобы качество обработанной поверхности исключало процесс шлифования между получением профиля и его окутыванием. Такое качество поверхности можно получить на четырехстороннем станке модели МВО 4023х5В (рис I). Эта модель относится к промышленной серии и обладает всеми функциями, необходимыми современному производству. В ней наилучшим образом отражается соотношение доступной цены и высокого качества, что подтверждено европейскими сертификатами СЕ и ISO 9002. Затем профильные заготовки поступают на станок для окутывания погонажа модели MWM МВF-ЗООD (рис.2,3).
Станок технологически оснащен для работы со всеми видами облицовочных материалов - пленками ПВХ, декоративной бумагой, натуральным шпоном - и позволяет выполнять как горячее, так и холодное их окутывание. Кстати, стоимость станка, представленного фирмой МWМ, гораздо ниже стоимости подобного оборудования и составляет около 29000 USD. Данный станок может быть оснащен щеткой для удаления пыли, узлом предварительного прогрева профиля, магазином для автоматической подачи листового шпона, барабаном для размотки рулонного шпона, экструдером для беспрерывной подачи клея-расплава, двумя высокочастотными агрегатами фрезерования для снятия свесов, а также двумя фенами для реактивации клея. При таком богатом оснащении стоимость растаможенного и сертифицированного станка в Украине едва превышает 50000 USD, что на 30-50 процентов дешевле предлагаемых станков на рынке. Данный станок легко перенастраивается на различный профиль, обладает высокой степенью автоматизации, позволяет выполнять как горячее, так и холодное приклеивание облицовочных материалов, оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи
заготовки.
После облицовывания детали торцуются в размер по длине на торцовочном станке. Если в качестве облицовочного материала используются пленки ПВХ, то технологический процесс на этом можно завершить. При использовании для облицовывания текстурной бумаги и натурального шпона есть выбор: можно остановиться на достигнутом и, таким образом, получить наиболее дешевые облицованные детали, а можно для достижения более высокого качества перейти к дальнейшей обработке - покрытию деталей лакокрасочными материалами. Процесс дополнительной отделки, как правило, состоит из двух этапов: на начальном этапе детали покрываются первым слоем лакокрасочного материала (грунтом). Здесь используется различное оборудование: это могут быть покрасочные камеры с водяной завесой или автоматические покрасочные камеры проходного типа. После первого покрытия деталей необходимо провести шлифование. Второй этап представляет собой процесс нанесения финишного лакокрасочного покрытия.
Описанный выше технологический процесс показывает, что перед тем, как приобрести для своего предприятия линию по производству и облицовке погонажа, вам нужно выбрать наиболее удобный вариант: можно экономить на материале, но вкладывать значительные средства в оборудование. А можно, наоборот, использовать высококачественный материал при минимальном наборе станков. В любом случае в качестве окутываемых изделий могут использоваться как низкосортная древесина (массив), так и плитные материалы (МДФ, ДСтП). При высоком качестве окутывания детали из МДФ и ДСтП обладают рядом неоспоримых преимуществ, главные из которых - однородные физические характеристики и доступная


Технические характеристики:

цена, а цельные длинномерные заготовки из массивной древесины достаточно дороги и не нуждаются в окутывании. Для окутывания лучше использовать сращенную по длине низкосортную древесину, что позволит снизить себестоимость изделия. С применением же вышеперечисленных станков в статье можно обеспечить наиболее продуктивную работу линий по изготовлению и облицовыванию высококачественного погонажа.
Дополнительную консультацию, рациональный подбор оборудования и сервисную поддержку в Украине предоставит вам фирма МWМ (Меtal Wood Master).
Максимальная ширина облицовочного материала, мм 300
Максимальная высота заготовки, мм 80
Минимальная длина заготовки, мм 200
Толщина наклеиваемого шпона, мм 0,25-0,45
Толщина наклеиваемой пленки, мм 0,13-0,38
Толщина наклеиваемой бумаги, мм 0,10
Скорость подачи, м/мин 0-35
Установленная мощность, кВт 5,25
Рабочая высота, мм 900
Габариты, мм 4250x1000х20150
Масса, кг 3500
 
ОКОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

© Window Technologies